螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　 1. 原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　 2. 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 3. 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　 4. 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　 5. 采用外控或内控辊式成型。 厚壁焊管,镀锌焊管,薄壁焊管　椭圆管http://www.yxggjg.com/ 6. 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，吹氧管http://www.httcyg.com/管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7. 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 　 8. 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　 9. 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。厚壁焊管,镀锌焊管,薄壁焊管 　　 10. 切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　 11. 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　 12. 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　 13. 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　 14. 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 三. 焊接钢管的材质 Q195、Q215A、Q235A、Q235BQ235A，Q235B、20#、Q345（16Mn） 　　 L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 　　L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB (X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。厚壁焊管,镀锌焊管,薄壁焊管http://www.dlwyrdxfg.com/